Risolvere il problema del calore eccessivo nella tecnica di stampaggio a iniezione ad alta pressione
Avete mai notato che le bottiglie prodotte risultano leggermente deformate? Forse le pareti delle bottiglie sono troppo sottili in alcune zone, oppure la forma complessiva non è corretta. Di solito, il problema è dovuto a una distribuzione irregolare del calore.
Quando le lampade SMI SR 12 iniziano ad invecchiare, non solo diventano meno efficaci, ma anche la loro distribuzione del calore cambia. Si creano così dei “punti freddi” all’interno del forno, il che ostacola il processo di riscaldamento delle preforme. È davvero frustrante. Abbiamo sviluppato lampade alternative che riescono a compensare questo problema, garantendo una distribuzione uniforme del calore.
Regolare la potenza necessaria
Il sistema SMI SR 12 è molto sensibile alla potenza e alla tensione elettrica. Se questi valori non sono corretti, il calore infrarosso non riesce a penetrare nel plastico nel modo giusto. Noi manteniamo tolleranze molto strette per quanto riguarda la tensione elettrica. Le nostre lampade permettono un rapido aumento della temperatura, proprio quello di cui si ha bisogno quando si utilizzano linee di produzione ad alta velocità. Se si lavora con preforme a pareti spesse, la densità termica fornita dalle nostre lampade sarà particolarmente utile.
Attenzione però: se si cerca di aumentare la potenza, i ventilatori di raffreddamento dovranno lavorare di più. È importante mantenere puliti i condotti di ventilazione; altrimenti si rischia che le lampade si surriscaldino.
Niente più “punti freddi”
Un altro problema comune legato alle lampade generiche è la presenza di “punti freddi” vicino ai connettori. Questo fa sì che le estremità delle preforme rimangano sotto-riscaldate. Abbiamo risolto questo problema utilizzando vetro di quarzo di alta purezza e una tecnologia diversa per posizionare il filamento. In questo modo, la distribuzione del calore diventa più uniforme. Il risultato? Le preforme vengono riscaldate uniformemente dalla parte superiore fino a quella inferiore.
Non preoccupatevi nemmeno per l’installazione: utilizziamo connettori industriali standard, quindi basta collegarle semplicemente ai socket esistenti per poter continuare a lavorare.
Risultati concreti
Non è necessario spendere una fortuna in componenti originali per ottenere il livello di calore desiderato. Basta sostituire le lampade durante i periodi di manutenzione programmata. Grazie alla qualità elevata dei materiali e alla precisione nella costruzione delle lampade, non si verificheranno più quei segni visivi causati dalle lampade di scarsa qualità. I vostri operatori se ne accorgeranno subito: meno prodotti difettosi, bottiglie più stabili e meno stress durante l’intera giornata di lavoro.