Na hali produkcyjnej maszyna do formowania pod ciśnieniem marki Krones nie toleruje żadnych nieprawidłowości w nagrzewaniu preformy. Gdy halogenowe lub kwarcowe emiterzy się zużyją, ich efektywność spada. Wtedy pojawiają się pasy kolorów na powierzchni preformy, problemy z grubością ścianek oraz wzrost liczby produktów uszkodzonych. Potrzebny jest zamiennik, który przywróci prawidłowy profil nagrzewania – bez konieczności modyfikacji samego tunelu grzewczego.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia
Tworzymy zamienniki z kwarcu tak, aby pasowały do geometrii maszyny Krones oraz jej interfejsów elektrycznych. Sprawdzamy długość elementów, średnicę rur oraz rodzaj uszczelnień, aby sprzęt mógł zostać zamontowany prawidłowo i idealnie dopasować się do reflektorów. Emiterzy o krótkich falach podczerwieni działają przy standardowych napięciach, a ich wydajność jest dobrze kontrolowana, dzięki czemu powierzchnia preformy szybko się nagrzewa, a wyniki są stałe w każdym cyklu.
Wewnątrz elementów znajduje się podpora dla filamentu, a czystość kwarcu zapobiega powstawaniu miejsc nadmiernego nagrzewania. Przewody są dobrane tak, aby pasowały do Twoich złączy – zwykle typu R7s – dzięki temu wymiana jest szybka.
Dlaczego to działa w praktyce
Wystarczy zainstalować ten zamiennik w maszynie Krones, a krzywa nagrzewania preformy zostanie przywrócona do normy. Dzięki temu temperatura materiału przed rozciąganiem jest bardziej regularna, zmniejsza się liczba dziur i uszkodzeń, a ilość odpadów też spada. Ponadto zużycie energii maleje, ponieważ emiter szybko osiąga ustaloną temperaturę i utrzymuje ją stabilnie, więc sekcja grzewcza nie musi się dostosowywać do niestabilnych warunków.
Dzięki przewidywalnej żywości emitera oraz łatwej wymianie, można uniknąć nieplanowanych przerw w produkcji i utrzymać optymalne czasy cyklu.
Kilka rzeczy, które należy sprawdzić
Dopasowanie emitera to tylko połowa pracy. Trzeba sprawdzić reflektory – wgłębienia lub osady sadzy mogą wpływać na nierównomierne nagrzewanie. Należy również ustawić parametry zasilania i sterowania według wartości podanych przez producenta emitera. Dodatkowo trzeba upewnić się, że termopar umieszczona jest w odpowiednim miejscu, tak aby mierzyć temperaturę powierzchni preformy, a nie powietrza.
Oczekuj, że czas nagrzewania będzie nieco inny niż w przypadku starych lamp. Planuj krótką procedurę kalibracji, aby ustabilizować nowy profil nagrzewania.