Na linii do formowania sztuczną metodą cały proces zaczyna się od podgrzewania preformy – i właśnie tam pojawiają się pierwsze problemy związane z niestabilnością procesu. Jeśli tunel grzewczy nie jest w stanie utrzymać stałej temperatury preformy, pojawi się nierównomierny efekt rozciągania, zmiany grubości ścianek preformy, a także wzrost liczby produktów uszkodzonych. Stworzyliśmy grzejniki podczerwieni do podgrzewania preform z tworzywa PET oraz PC/PETC, które zapewniają precyzyjną kontrolę temperatury, bez konieczności ponownych prób. Te grzejniki mogą być bez problemu zintegrowane z istniejącymi maszynami do formowania sztuczną metodą, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek modyfikacji.
Pod względem technicznym ważne jest szybkie i precyzyjne podgrzewanie preformy. Nasze grzejniki wykorzystują krótkofalową podczerwień o szybkiej reakcji, dzięki czemu tunel grzewczy szybko osiąga ustaloną temperaturę i ją utrzymuje, zachowując taką samą temperaturę na całej długości preformy. Urządzenia te są projektowane z myślą o rzeczywistych warunkach pracy: kwarcowe rury i lampy halogenowe, które mogą wytrzymać ciągłe zmiany temperatur, standardowe konektory R7s, a także wymiary dostosowane do montażu na maszynach producenta. Specyfikacje tych urządzeń zostały dobrane tak, aby zapewnić stabilność wydajności przez tysiące godzin pracy, przewidywalny zużycie energii oraz stabilne profile temperatury, nawet gdy zmienia się prędkość pracy maszyny.
Rezultatem jest większa dostępność maszyny do pracy i mniejsza ilość odpadów. Grzejniki zapewniają stabilne podgrzewanie preformy, dzięki czemu proces formowania przebiega sprawniej, z lepszą kontrolą grubości ścianek preformy i mniejszą liczbą dziur. Zużycie energii spada, ponieważ system nagrzewa się tylko wtedy, gdy to konieczne, i utrzymuje temperaturę bez przekroczeń. Gdy przyjdzie czas na wymianę grzejnika, jest to proste – ma takie same wymiary i interfejs elektryczny, a parametry są zgodne z parametrami głównych maszyn do formowania sztuczną metodą, w tym Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI i Nissei ASB.
Jedna praktyczna uwaga: podczerwień musi mieć drogę widzenia, więc orientacja preformy, odległość pomiędzy nimi oraz geometria reflektorów muszą być prawidłowe. Oczekuj krótkiego czasu konfiguracji urządzenia, aby dostosować je do masy i koloru preformy. Gdy już to uda się ustalić, można używać tych samych ustawień przy każdej sesji produkcji.