KHSブロー成形機で発生する、厄介な熱の不均一さを解決しましょう。
正直に言って、PETボトルを作ったときに、その表面に曇ったような光沢や壁面の不均一さが見られるのは、最もイライラすることです。これは、加熱の均一性が悪い証拠です。熱場が正常に機能していないと、結局は不良品率が増えてしまいます。
私たちも同じ経験をしました。だからこそ、高精度なクォーツヒーターを開発したのです。これらはSidelやKHSのシステムに簡単に取り付けられ、冷たい部分をなくすために特別に設計されています。
電力に関する詳細
これらのヒーターは、高電圧・高ワット数で動作します。なぜなら、速く熱を伝えるためにはそれが必要だからです。
本当の秘密は、フィラメントの位置にあります。一般的な管では見られるような不均一な隙間が生じないよう、公差を厳しく管理しています。2500Wのヒーターを使用すれば、全体に均一な熱が分布します。中央部に異常な温度上昇が起こることはありません。安定して信頼性の高い加熱が得られます。
より良いガラス、より簡単な設置
私たちは厚壁の融着クォーツを使用しています。なぜかというと、薄いガラスは高温になると曲がってしまい、その結果、焦点がずれてしまうからです。
また、標準的なR7やSK15コネクタを使用しているため、簡単に接続できます。既存のソケットを改造したり、機械を調整する必要はありません。
さらに、クォーツに特別なコーティングを施しています。これにより、放出される光のスペクトルが変わり、熱が機械のフレームを温めるだけでなく、PETプリフォーム自体に直接当たるようになります。これにより、無駄が大幅に減ります。
実際の工場での現状
実際には、この種のヒーターの方が、OEM製品よりも熱の均一性において優れています。高速での生産時でも、ずっと安定した熱場が得られます。
しかし、熱密度を上げて均一性を改善しようとすると、オーブンの換気システムにより大きな負荷がかかります。
冷却ファンがほこりで詰まっていないか確認してください。もしほこりで詰まっていると、周囲の熱がヒーターを破壊してしまいます。私たちが作ったヒーターは耐久性が高いですが、魔法のようなものではありません。やはり、空気の流れがサイクルタイムを決定する要素です。