प्लांट फ्लोर पर, क्रोन्स ब्लो मोल्डर में स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, असमान तापमान के कारण कोई भी समस्या बर्दाश्त नहीं की जा सकती। जब हैलोजन या क्वार्ट्ज एमिटर पुराने हो जाते हैं, तो उनका कार्यक्षमता स्तर घट जाता है। इसके कारण रंग-संबंधी समस्याएँ, दीवारों की मोटाई संबंधी समस्याएँ, एवं अपशिष्ट सामग्री में वृद्धि हो जाती है। ऐसी स्थिति में आवश्यक है कि ऐसा विकल्प उपलब्ध हो, जिससे तापन प्रक्रिया फिर से सही तरीके से हो सके… बिना हीटिंग टनल में कोई बदलाव किए।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
हम क्रोन्स मशीन की संरचना एवं विद्युत इंटरफेस के अनुरूप ही क्वार्ट्ज हीटर बनाते हैं। हम एलिमेंटों की लंबाई, ट्यूबों का व्यास, एवं एंड-सील के प्रकार की जाँच करते हैं… ताकि वे OEM मानकों के अनुरूप हों। शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड एमिटर में मानक वोल्टेज होता है, एवं वॉट डेनसिटी एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट पर भी नियंत्रण होता है… इसलिए प्रीफॉर्म की सतह जल्दी ही गर्म हो जाती है, एवं हर चक्र में ऐसा ही होता है।
अंदर, फिलामेंट सपोर्ट एवं क्वार्ट्ज की शुद्धता के कारण गर्म बिंदुओं की समस्या कम हो जाती है… एवं लीडों को आपके कनेक्टरों के अनुरूप ही डिज़ाइन किया जाता है… इसलिए बदलाव आसानी से हो जाता है।
वास्तविक दुनिया में यह क्यों कारगर है?
इसे क्रोन्स ब्लो मोल्डर में लगाने पर, प्रीफॉर्म पर तापन प्रक्रिया फिर से सही तरीके से होने लगती है। इसके कारण सामग्री का तापमान अधिक सुसंगत रहता है… छेद एवं तनाव संबंधी समस्याएँ कम हो जाती हैं… एवं अपशिष्ट सामग्री भी कम हो जाती है। ऊर्जा की खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि एमिटर तेजी से निर्धारित तापमान तक पहुँच जाता है… एवं स्थिर आउटपुट देता है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें…
हीटर को सही तरीके से लगाना ही आधा काम है… रिफ्लेक्टरों की जाँच भी आवश्यक है… क्योंकि दरारें या स्याही के कारण ऊर्जा बिखर जाती है… एवं तापन प्रक्रिया असमान हो जाती है। पावर सप्लाई एवं नियंत्रण पैरामीटरों को एमिटर के मानकों के अनुरूप ही सेट करें… एवं यह सुनिश्चित करें कि थर्मोकपल प्रीफॉर्म की सतह को ही माप रहा है… हवा को नहीं।
पुराने लैंपों की तुलना में इसका वॉर्म-अप व्यवहार थोड़ा अलग होगा… नए प्रोफाइल को लागू करने हेतु थोड़ा समय आवश्यक है।