На лінії формування пляшок методом надування нерівномірне нагрівання предформи призводить до зниження продуктивності. Коли тунель для нагрівання не може забезпечити стабільний температурний профіль, виникають проблеми з кристалізацією матеріалу, а вага пляшок стає нерівномірною. Це призводить до утворення бракованих виробів, зупинок роботи обладнання та необхідності працювати у додаткові години. Технологія інфрачервоного нагрівання предформи допомагає подолати ці проблеми.
Що є важливим з технічної точки зору? Інфрачервоне нагрівання – це не лише контроль температури, а й контроль потоку тепла. Ми проектуємо систему нагрівання так, щоб температура поступово підвищувалась, а теплове поле було однорідним. Використовуються кварцові чи галогенні емітери, які налаштовуються так, щоб забезпечити правильну потужність та спектральну характеристику для поверхні предформи з ПЕТ. Це дозволяє швидко та контрольовано нагрівати поверхню, не дозволяючи теплу проникати занадто глибоко в стінку предформи. Кожна зони нагрівання налаштовується відповідно до товщини стінки предформи, щоб забезпечити саме ту кількість енергії, яка потрібна, без утворення плям чи холодних ділянок на поверхні. Цей процес ґрунтується на точному проникненні інфрачервоного випромінювання в матеріал, що дозволяє нагрівати матеріал саме в ідеальних умовах.
Чому це ефективно на цих машинах? На машинах марок Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI чи Nissei ASB тунель для нагрівання повинен працювати в узгодженні з циклом роботи станції надування. Інфрачервоні емітери швидко реагують та забезпечують стабільний контроль температури, що дозволяє отримувати вищу продуктивність з меншою кількістю бракованих виробів. Це також дозволяє отримувати пляшки однакової форми, зменшує кількість браку та економить енергію, оскільки емітери активуються лише тоді, коли це необхідно. Ця система також дозволяє налаштовувати параметри нагрівання для різних кольорів та типів предформ, зберігаючи при цьому стабільність процесу.
На що слід звернути увагу? Встановлення є простим, але ключовим є правильне налаштування емітерів, геометрії відбивачів та траєкторії руху предформи. Необхідно перевірити напругу, тип з’єднання (зазвичай R7s) та вимоги до охолодження відповідно до характеристик вашої машини. У спекотних та вологих умовах необхідно підтримувати чистоту емітерів та переконатися у належному русі повітря для охолодження – інакше продуктивність буде знижуватися. Спочатку необхідно визначити базовий баланс тепла, а потім налаштувати потужність кожної зони нагрівання відповідно до характеристик предформи та циклу роботи.