На лінії формування продуктів шляхом надування весь процес починається з нагрівання предформи. Саме тут і може виникати нестабільність. Якщо тунель для нагрівання не може підтримувати стабільну температуру предформи, це призводить до нерівномірного розтягування, змін товщини стінок предформи, а також до збільшення кількості бракованих виробів. Ми виробляємо інфрачервоні нагрівачі для предформ з матеріалів PET та PC/PETC, які дозволяють контролювати температуру точно та без помилок. Ці нагрівачі можна просто встановити на вашу існуючу лінію без необхідності переробки.
З технічної точки зору важливо, щоб нагрівання відбувалося швидко, ефективно та без проблем. Наші нагрівачі використовують коротковхвильове інфрачервоне випромінювання, що дозволяє швидко досягти потрібної температури та підтримувати її стабільно. Обладнання розроблене для роботи в реальних умовах: кварцові трубки та галогенні лампи, які можуть витримувати теплові навантаження під час постійної роботи, стандартні роз’єми R7s, а також розміри, які відповідають стандартам виробників обладнання. Усі параметри обрані так, щоб забезпечити стабільну роботу протягом тисяч годин, прогнозоване споживання енергії та стабільну температуру, навіть коли змінюється швидкість роботи лінії.
Це дозволяє отримати більше продукції та менше браку. Нагрівач забезпечує стабільне нагрівання предформи, що дозволяє краще контролювати товщину стінок продукту та зменшує кількість дефектів. Споживання енергії зменшується, оскільки система нагрівається лише тоді, коли це необхідно, та підтримує стабільну температуру. Коли настає час заміни нагрівача, це відбувається просто – однакові розміри та електричний интерфейс, а також параметри, які відповідають стандартам основних виробників обладнання для формування продуктів, зокрема Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI та Nissei ASB.
Ще одна важлива порада: інфрачервоне випромінювання діє лише в лінії зору, тож орієнтація предформи, відстань між ними та геометрія відбивачів мають бути правильними. Очікуйте короткий час налаштувань для досягнення оптимальних умов нагрівання для вашої предформи. Після цього можна використовувати однакові налаштування протягом усього часу роботи лінії.