Na linha de moldagem por sopro, as flutuações de temperatura nas pré-formas afetam negativamente a produtividade e aumentam o tempo de ciclo. Quando o túnel de aquecimento não consegue manter a temperatura desejada, começam a aparecer problemas como paredes fracas nas garrafas e aumento da quantidade de resíduos produzidos. Geralmente, a solução está bem diante dos nossos olhos: dentro do forno, nas placas de isolamento.
O que realmente importa, tecnicamente falando: Nós fabricamos placas de isolamento para as zonas de aquecimento infravermelho nas máquinas de moldagem por sopro de PET. O núcleo dessas placas é feito de lã mineral de alta temperatura, revestida com camadas refletivas de baixa emissão, para manter o calor nas pré-formas, evitando que ele se perca para o resto do sistema. Essas placas são cortadas de acordo com as dimensões padrão dos túneis e dos orifícios de montagem. As bordas são seladas para evitar vazamentos de calor. As especificações são simples: comprimento de 1200–1500 mm, largura de 200–300 mm, espessura de 15–25 mm, e capacidade de resistir a temperaturas até 650°C. Elas se encaixam perfeitamente nos suportes das lâmpadas e nos caminhos de fiação, permitindo que as placas sejam instaladas sem necessidade de modificações no forno.
Por que isso é importante na prática: O aquecimento infravermelho só funciona quando a radiação é estável e consistente, com o mínimo possível de pontos frios. Placas de isolamento desgastadas ou porosas permitem que o calor se perca, fazendo com que os aquecedores tenham que trabalhar mais para manter a temperatura. Substituindo essas placas por outras de tamanho e qualidade adequados, consegue-se um aquecimento mais uniforme das pré-formas, reduzindo os alarmes e o consumo de energia. Isso significa menos produtos rejeitados devido às variações de temperatura, peso mais consistente das garrafas e maior tempo de funcionamento entre as manutenções.
Principais problemas que causam dificuldades: A instalação é rápida, mas o forno precisa estar frio e as lâmpadas apagadas – caso contrário, há risco de danificar as placas. Sempre verifique o padrão dos orifícios de montagem e as distâncias em torno dos suportes das lâmpadas, especialmente em máquinas antigas da Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI e Nissei ASB, onde as tolerâncias podem variar. Além disso, mantenha a superfície refletiva limpa; depósitos excessivos diminuem a eficácia da reflexão e perturbam o equilíbrio do aquecimento. Pode-se esperar uma vida útil maior do que com placas convencionais, mas ainda assim é necessário verificar se não há sinais de desgaste nas bordas a cada troca de lâmpada.