Na linii do formowania przy użyciu dmuchania, podgrzewanie preform nie może być pozostawione przypadkowi. Nierównomierny przepływ ciepła, powolne dochodzenie do wymaganej temperatury oraz niestabilność żarówki mogą zakłócić prawidłowe funkcjonowanie procesu formowania – co skutkuje cienkimi ściankami butelek, zmianą koloru lub nadmiarem materiału, który trafia do kosza z odpadami. Stworzyliśmy żarówkę podczerwoną o gęstym filamencie przeznaczoną do linii do formowania preform – dzięki temu uzyskujesz stałą temperaturę, szybkie i precyzyjne sterowanie procesem, co pozwala maszynie pracować tak, jak powinna.
Co jest ważne?
To żarówka podczerwona o krótkich falach, składająca się z wysokogęstego filamentu umieszczonego w kwarcowym obudowie. Została zaprojektowana tak, aby zapewniać szybką reakcję termiczną oraz precyzyjną kontrolę temperatury. Typowe wartości mocy to 1,5–3,0 kW, napięcie 220–240 V lub 380–480 V. Żarówka ma standardowe wymiary montażowe. Może zostać bez problemu zainstalowana w istniejących tunelach grzewczych bez konieczności dokonywania żadnych modyfikacji. Gęsty filament umożliwia skupienie energii tam, gdzie jest to konieczne, co sprzyja uzyskaniu wysokiej intensywności promieniowania i szybkiemu dochodzeniu do wymaganej temperatury.
Dlaczego ta żarówka jest skuteczna?
W procesie podgrzewania preform kluczowe są szybkość i jednolitość. Ta żarówka uruchamia się szybko, dzięki czemu tunel grzewczy szybko osiąga wymaganą temperaturę po zmianie rodzaju produktu. Stabilna charakterystyka spektralna zapewnia jednakową temperaturę powierzchni preform na całej długości linii. Mniejsze wahania temperatury oznaczają lepszą spójność parametrów produkcji, a butelki spełniają wymagania co do masy i wytrzymałości. Ponadto zmniejsza się zużycie energii – krótki czas pracy żarówki i szybkie dochodzenie do temperatury oznaczają mniejsze zużycie energii i mniej ciepła traconego na zewnątrz.
Na co należy zwrócić uwagę?
Instalacja jest prosta na większości linii do formowania przy użyciu dmuchania, ale należy dopasować typ gniazda, moc oraz wymiary montażowe do specyfikacji producenta. Trzeba też utrzymywać reflektor w czystości i w prawidłowej pozycji – w przeciwnym razie spada intensywność promieniowania. Oczekuj najwyższej efektywności w zakresie krótkich fal – doskonałe dla PET, ale nie nadaje się do wszystkich materiałów. Należy również używać stabilnego źródła zasilania i sprawdzać temperaturę za pomocą pirometry, aby upewnić się, że temperatura jest faktycznie utrzymywana na ustalonym poziomie.