Pada lini pembuatan botol menggunakan kaedah blow molding, pemanasan yang tidak sekata pada preform akan mengakibatkan penurunan kelajuan pengeluaran. Apabila terowong pemanasan tidak dapat mengekalkan suhu yang stabil, ia akan menyebabkan berlakunya kesan regangan pada permukaan preform, kristalisasi, serta perbezaan berat botol yang ketara. Akibatnya, akan timbul masalah seperti bahan buangan yang banyak, gangguan dalam proses pengeluaran, dan keperluan untuk bekerja lebih masa. Kaedah pemanasan menggunakan sinar inframerah direka khusus untuk mengatasi masalah ketidakstabilan ini.
Apa yang penting dari segi teknikal?
Pemanasan menggunakan sinar inframerah bukan sekadar berkaitan dengan suhu semata-mata, tetapi juga berkaitan dengan kawalan aliran haba. Kami merancang sistem pemanasan agar suhu dapat dinaikkan secara konsisten, dan medan haba yang dihasilkan adalah seragam. Emitter jenis kuarsa atau halogen digunakan untuk memastikan densiti tenaga dan respons spektral yang sesuai untuk permukaan preform PET. Dengan cara ini, pemanasan pada permukaan preform dapat dilakukan dengan cepat dan terkawal, tanpa menyebabkan haba yang berlebihan masuk ke dalam dinding preform. Setiap zon pemanasan disesuaikan agar sesuai dengan ketebalan dinding preform, sehingga tenaga yang digunakan adalah tepat, tanpa menyebabkan kerosakan pada permukaan preform. Proses ini bergantung pada pemanasan yang tepat menggunakan sinar inframerah, yang membolehkan tenaga diserap oleh dinding preform, sekaligus memastikan bahan tersebut berada dalam keadaan yang sesuai untuk proses pembentukan botol.
Mengapa ia berkesan pada mesin-mesin ini?
Pada mesin pembuat botol jenis Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, atau Nissei ASB, terowong pemanasan perlu dapat mengikuti irama proses pemompaan udara. Emitter sinar inframerah dapat bertindak balas dengan cepat dan memastikan kawalan suhu yang baik. Dengan cara ini, pengeluaran dapat ditingkatkan tanpa adanya bahan buangan yang banyak akibat perubahan suhu. Hasilnya, bentuk botol menjadi lebih konsisten, bahan buangan berkurangan, dan penggunaan tenaga juga berkurangan. Emitter hanya akan berfungsi apabila diperlukan sahaja, tanpa pembaziran tenaga. Selain itu, sistem ini juga membolehkan penyesuaian untuk pelbagai warna dan jenis bahan preform, sehingga proses pengeluaran tetap efisien tanpa kehilangan tahap ketepatan.
Apa yang perlu diperhatikan?
Proses pemasangan agak mudah, tetapi penyesuaian posisi emitter, geometri reflektor, dan laluan preform sangat penting untuk memastikan profil haba yang diinginkan dapat dicapai. Pastikan voltan, jenis konektor (biasanya R7s), dan keperluan penyejukan sesuai dengan spesifikasi mesin anda. Di tempat yang panas dan lembap, pastikan tingkap emitter bersih dan aliran udara penyejuk berfungsi dengan baik. Mulakan dengan menetapkan keseimbangan haba asas, kemudian sesuaikan kuasa setiap zon agar sesuai dengan preform dan proses pengeluaran yang sedang berlangsung.