Sur le plan de production, l’extrudeuse Krones ne tolère pas du tout un réchauffement inégal des préformes. Lorsque les émetteurs halogènes ou en quartz deviennent vieux, leur efficacité diminue. On observe alors des bandes de couleur sur la surface des préformes, des problèmes de épaisseur des parois, ainsi qu’une augmentation du nombre de pièces rejetées. Ce qui est nécessaire, c’est un remplaçant qui permette de restaurer le profil de chauffage optimal – sans avoir à modifier l’ensemble du système de chauffage.
Ce qui est important sur le plan technique Nous concevons des éléments de chauffage en quartz qui correspondent à la géométrie de l’appareil Krones ainsi qu’à ses interfaces électriques. Nous vérifions attentivement la longueur des éléments, le diamètre des tuyaux et le type de jointures, afin que tout soit compatible avec les spécifications du fabricant d’origine. Les émetteurs à infrarouges à court wavelength fonctionnent à des tensions standard, avec un contrôle précis de la densité en watts et de la distribution spectrale. Ainsi, la surface de la préforme se réchauffe rapidement et de manière uniforme à chaque cycle.
À l’intérieur, le support du filament et la pureté du quartz permettent de réduire les points chauds. De plus, les fils de connexion sont adaptés aux connecteurs utilisés, généralement de type R7s, ce qui permet un remplacement rapide.
Pourquoi cela fonctionne dans la pratique En remplaçant les anciens émetteurs par ceux-ci, on restaure un profil de chauffage optimal. Cela signifie une température plus homogène du matériau avant le étirage, moins de défauts et moins de déchets. La consommation d’énergie diminue également, car les émetteurs atteignent rapidement la température souhaitée et maintiennent cette température de manière stable. Avec une durée de vie prévisible et un remplacement facile, on peut éviter les arrêts non planifiés et maintenir les temps de cycle au niveau souhaité.
Quelques points importants à prendre en compte Le simple remplacement des émetteurs n’est que la moitié du travail. Il faut également vérifier les réflecteurs : des rayures ou de la suie peuvent perturber le rayonnement et provoquer un réchauffement inégal. Il est aussi nécessaire de régler les paramètres d’alimentation électrique et de contrôle selon les valeurs indiquées par les émetteurs. Enfin, il faut s’assurer que le thermocouple mesure bien la température de la surface de la préforme, et non celle de l’air environnant.
On peut s’attendre à un comportement de chauffage légèrement différent par rapport aux anciennes lampes. Il est donc conseillé de réaliser une courte phase de calibration pour ajuster correctement le nouveau profil de chauffage.