Cómo aprovechar al máximo su soplador Amsler: El secreto está en el calor
Si utiliza un soplador PET de gama media, seguramente conoce bien esa frustración que surge cuando se llega al límite de capacidad del equipo. Quiere producir más botellas por minuto, pero las piezas en proceso no se calientan de manera uniforme. Es molesto.
La mayoría de las personas piensan que necesitan una máquina completamente nueva para solucionar este problema. Pero, honestamente, probablemente no sea necesario. Por lo general, el problema radica en que las lámparas infrarrojas están desgastadas o alguien las ha reemplazado por componentes genéricos que no se adaptan adecuadamente a las necesidades térmicas de la máquina.
Hablemos de la densidad de calor
Al sustituir las lámparas convencionales por elementos infrarrojos de alta eficiencia, se modifica la forma en que el calor afecta a la resina PET. Se trata de la relación entre la potencia y la longitud del tubo. Piénselo así: cuanto más potencia haya en un tubo más corto, mayor será el impacto del calor.
Esto hace que las piezas en proceso alcancen rápidamente la temperatura de transición vítrea. Esto le da dos opciones: puede aumentar la velocidad de ciclo o reducir la temperatura del horno para ahorrar en costos eléctricos.
Detalles sobre los componentes
Utilizamos vidrio de cuarzo de pared gruesa. ¿Por qué? Porque los tubos baratos se deforman cuando se calientan, y eso arruina todo.
En cuanto a los conectores, utilizamos conectores R7s o SK15 para las máquinas Amsler. Se conectan fácilmente y, lo más importante, proporcionan una conexión eléctrica sólida. Las lámparas baratas suelen tener terminales sueltos que causan chispas, y ese es precisamente el motivo por el cual se agotan tan rápido.
El “problema”
No basta con utilizar la máxima potencia disponible. Existe un equilibrio que debe mantenerse. Si se superan los valores recomendados, el sistema de alimentación y los ventiladores tendrán que trabajar mucho más duro. He visto casos en los que la gente actualizó sus lámparas pero olvidó verificar el sistema de ventilación, lo que causó sobrecalentamiento del conjunto completo de la máquina.
Verifique bien el flujo de aire antes de aumentar la potencia.
¿Qué beneficios hay realmente?
Cuando las lámparas están ajustadas con precisión, desaparecen esos molestos “puntos fríos” en las piezas en proceso. Eso significa menos botellas deformadas y menos residuos en el suelo. Es una forma económica y sencilla de obtener más producción de una máquina antigua, sin necesidad de desmontarla por completo.