Enjeksiyon kalıplama hatlarında, eşit olmayan ısıtma işlemi üretim hızını ciddi şekilde düşürür. Isıtma tüneli istikrarlı bir termal profil sağlayamadığında, şişelerde çatlaklar, kristalleşme ve ağırlık farklılıkları meydana gelir. Bunun sonucunda atık malzeme artar, üretim durur ve fazla mesai gerekebilir. Kızılötesi ısıtma teknolojisi, bu tür istikrarsızlıkları doğrudan ortadan kaldırmak için geliştirilmiştir.
Teknik açıdan önemli olan şeyler Kızılötesi ısıtma sadece sıcaklıkla ilgili değildir; aynı zamanda ısı akışının kontrolüyle de ilgilidir. Isıtma sistemleri, tekrarlanabilir bir sıcaklık artış eğrisi ve eşit bir termal alan sağlayacak şekilde tasarlanır. Kuvars veya halojen kaynakları, PET malzemelerinin yüzeylerine uygun güç yoğunluğu ve spektral tepki sağlayacak şekilde seçilir ve ayarlanır. Böylece hızlı ve kontrollü bir ısıtma gerçekleşir ve ısı malzemenin derinliklerine kadar ulaşmaz. Her bölge, malzemenin duvar kalınlığına göre ayarlanır; böylece ne yanma olur ne de soğuk noktalar oluşur. Bu süreç, kızılötesi ışınların malzemenin duvarında enerji emmesine dayanır ve böylece malzeme ideal duruma getirilir.
Bu makinelerde neden işe yarar? Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI veya Nissei ASB marka enjeksiyon kalıplama makinelerinde, ısıtma tüneli enjeksiyon işleminin hızına ayak uydurmalıdır. Kızılötesi kaynaklar hızlı tepki verir ve istikrarlı bir termal kontrol sağlar. Böylece daha yüksek üretim hızları elde edilir ve sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanan atıklar azalır. Sonuç olarak tutarlı bir şişe geometrisi elde edilir, atık malzeme azalır ve enerji tüketimi düşer. Çünkü kaynaklar sadece gerektiğinde çalışır; boşa enerji harcanmaz. Ayrıca bu sistem, farklı renk ve malzemelere uyum sağlamak için de kullanılabilir; böylece tekrarlanabilirlik korunur.
Dikkat edilmesi gerekenler Kurulum oldukça basittir, ancak doğru ayarlamalar çok önemlidir. Kaynakların konumu, yansıtıcıların şekli ve malzemenin hareket yolu, istenen termal profili korumak için doğru şekilde ayarlanmalıdır. Gerilim, konektör tipi (genellikle R7s) ve soğutma gereksinimleri, makinenizin özelliklerine göre kontrol edilmelidir. Sıcak ve nemli ortamlarda, kaynakların bulunduğu bölgenin temiz tutulması ve soğutma havasının sağlanması gerekmektedir; aksi takdirde üretimde dalgalanmalar olur. Öncelikle temel bir ısı dengesi belirlenir, ardından bölge güçleri, malzeme ve işlem koşullarına göre ayarlanır.