На линиях формования под давлением колебания температуры преформ ведут к снижению производительности и увеличению времени обработки. Когда нагревательный туннель не может поддерживать заданную температуру, возникают проблемы в виде слабых стенок бутылок, искажений их формы, а также увеличения количества бракованных изделий. Часто решение проблемы находится прямо перед нами — в самом нагревательном элементе, в изоляционных панелях.
Что мы имеем в виду с технической точки зрения
Мы производим изоляционные панели для нагревательных элементов инфракрасного типа, используемых на машинах для формования бутылок под давлением из ПЭТ. Основой служит минеральная вата высокой температурной стойкости, которая ламинируется с отражающими слоями низкой эмиссии, что позволяет сохранять тепло на преформах, предотвращая его утечку. Панели изготавливаются соответствующего размера и имеют герметичные края, что исключает утечку тепла. Характеристики панелей: длина – 1200–1500 мм, ширина – 200–300 мм, толщина – 15–25 мм; они способны выдерживать температуру до 650°C. Размеры панелей соответствуют стандартным размерам нагревательных элементов, поэтому их можно использовать без необходимости изменения конструкции печи.
Почему это важно на практике
Инфракрасное нагревание работает эффективно только тогда, когда излучение стабильно и предсказуемо, при минимальном количестве «холодных зон». Изношенные или пористые изоляционные панели препятствуют нагреву, из-за чего необходимо постоянно корректировать температуру. Замена таких панелей на подходящие по размеру и герметичные решает проблему – температура нагрева становится более равномерной, снижается количество бракованных изделий, а также потребление энергии. Это также снижает количество бракованных изделий из-за особенностей температуры, повышает единственность веса бутылок и увеличивает время работы машины между техническим обслуживанием.
Что чаще всего вызывает проблемы
Установка панелей происходит быстро, но печь должна быть холодной, а лампы выключены – иначе есть риск повреждения панелей. Всегда проверяйте размеры отверстий для крепления панелей и расстояния вокруг ламп, особенно на старых машинах производителей Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI и Nissei ASB, где допуски могут отличаться. Также необходимо поддерживать чистоту отражающей поверхности – налеты снижают эффективность отражения света. Можно ожидать более длительного срока службы панелей, но все равно необходимо проверять их каждый раз после замены ламп на предмет износа по краям.