Op de blazenlijn voor het vormen van flessen veroorzaakt een oneffen verwarming van de preforms stilzwijgend problemen met de productiecapaciteit. Wanneer de verhittingsgang geen stabiel thermisch profiel kan behouden, ontstaan er scheuren in het materiaal, kristallisatie en varieert het gewicht van de flessen. Dit leidt tot afval, stilstand van de productie en extra arbeidsuren. Infraroodverwarming van de preforms helpt om deze instabiliteit aan te pakken.
Wat technisch gezien belangrijk is
Infraroodverwarming gaat niet alleen over temperatuur – het gaat ook om het beheersen van de warmtestroom. We ontwerpen de verhittingssystemen zodat er een herhaalbare temperatuurstijging optreedt en er een gelijkmatig thermisch veld wordt gecreëerd. Quarz- of halogeenemitters worden gebruikt om de juiste vermogensdichtheid en spectrale respons te bereiken voor de oppervlakken van PET-preforms. Hierdoor wordt het materiaal snel en gelijkmatig verwarmd, zonder dat de hitte te diep in het materiaal doordringt. Elke zone wordt afgestemd op de dikte van de preform-wand, zodat er precies genoeg energie wordt geleverd, zonder dat er brandplekken of koude plekken ontstaan. Het proces maakt gebruik van precisieve infraroodstraling, zodat de energie rechtstreeks in de preform-wand terechtkomt.
Waarom het werkt op deze machines
Op machines van Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI of Nissei ASB moet de verhittingsgang zich aanpassen aan de cyclus van de blazingsstationen. Infraroodemitters reageren snel en zorgen voor een stabiel thermisch profiel. Hierdoor kan er meer geproduceerd worden, met minder defecten als gevolg van temperatuurschommelingen. Er wordt een consistente vorm van de flessen behaald, er komt minder afval vrij en er wordt minder energie verbruikt, omdat de emitters alleen actief zijn wanneer dat nodig is – geen verspilling van energie. De configuratie maakt het ook mogelijk om de instellingen aan te passen voor verschillende kleuren en materialen van de preforms, zonder dat de reproduceerbaarheid verloren gaat.
Wat er in de gaten gehouden moet worden
De installatie is eenvoudig, maar de juiste alignment is cruciaal. De positie van de emitters, de geometrie van de reflectoren en de positie van de preforms moeten zo worden ingesteld dat het gewenste thermische profiel behouden blijft. Controleer goed de spanning, het type connector (meestal R7s) en de koelvereisten volgens de specificaties van uw machine. In hete en vochtige omgevingen moet het venster rondom de emitter schoon blijven en moet de koelluchtstroom adequaat zijn – anders zal de productiecapaciteit afnemen. Begin met een basisbalans van de warmte, en pas daarna de vermogensinstellingen aan op basis van de eigenschappen van de preforms en de productiecyclus.