블로우 몰딩 라인에서는, 프리폼이 고르게 가열되지 않으면 생산 속도가 크게 저하됩니다. 가열 튜널이 안정적인 온도를 유지할 수 없으면, 병에 주름이 생기거나 결정화가 발생하고, 병의 무게도 일정하지 않아집니다. 그 결과 스크랩이 증가하고, 생산이 중단되거나 초과 근무가 발생합니다. 적외선을 이용한 프리폼 재가열 기술은 바로 이러한 문제들을 해결하기 위해 고안된 것입니다.
기술적으로 중요한 점 적외선 재가열은 단순히 온도를 조절하는 것이 아니라, 열의 흐름을 제어하는 것입니다. 우리는 반복 가능한 온도 상승 곡선과 균일한 열장을 형성하도록 가열 시스템을 설계합니다. 석영이나 할로겐 방출체를 선택하여 PET 프리폼 표면에 적절한 파워 밀도와 스펙트럼 응답을 제공함으로써, 병의 표면을 빠르고 균일하게 가열할 수 있습니다. 각 구역은 프리폼의 벽 두께에 맞게 조정되어, 과열이나 냉각 부분이 생기지 않도록 합니다. 이 과정은 정밀한 적외선 가열을 통해 프리폼 벽면에서 에너지를 흡수하여, 재료가 이상적인 상태로 변형될 수 있도록 합니다.
왜 이 기술이 효과적인가? Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI, Nissei ASB와 같은 블로우 몰딩 기계에서는 가열 튜널이 블로우 스테이션의 주기에 맞춰 작동해야 합니다. 적외선 방출체는 빠르게 반응하여 안정적인 온도를 유지할 수 있으므로, 온도 변동으로 인한 불량품이 줄어들고 생산량이 증가합니다. 또한, 방출체는 필요할 때만 작동하기 때문에 낭비적인 에너지 소비가 줄어듭니다. 이 설정을 통해 다양한 색상과 재질의 프리폼에도 적용할 수 있으며, 재현성을 유지하면서도 생산성을 높일 수 있습니다.
주의해야 할 사항 설치는 비교적 간단하지만, 정확한 위치 설정이 매우 중요합니다. 방출체의 위치, 반사체의 형태, 그리고 프리폼의 이동 경로는 원하는 온도 프로파일을 유지하기 위해 반드시 정확하게 설정되어야 합니다. 전압, 커넥터 유형(R7s 등), 그리고 냉각 요구 사항도 기계의 사양에 맞게 확인해야 합니다. 덥고 습한 환경에서는 방출체의 창문을 깨끗하게 유지하고 냉각 공기의 흐름을 확인해야 합니다. 처음에는 기본적인 열 균형을 확인한 다음, 실제 프리폼과 주기에 맞게 각 구역의 파워를 조정해야 합니다.