अपने KHS ब्लो मोल्डिंग उपकरणों में मौजूद उन परेशान करने वाले “हीट स्पॉट्स” को दूर करना आवश्यक है।
असमान तापमान, उत्पादन प्रक्रिया के लिए सबसे बड़ी बाधा है। आपको पता ही होगा कि जब बोतल को लाइन से निकाला जाता है, तो उसकी दीवारें कुछ जगहों पर पतली एवं कुछ जगहों पर मोटी होती हैं। या फिर, बोतल की संरचना ही खराब हो जाती है।
यदि बोतल के गर्दन या आधार भाग में ठंडे/गर्म हिस्से दिखाई दें, तो यह आमतौर पर कोई रहस्य नहीं होता। इसका कारण आमतौर पर दो ही होते हैं – IR लैंपों से निकलने वाली ऊष्मा, एवं हीटिंग मॉड्यूल की संरचना।
सही तापमान प्राप्त करना
हम अपने IR लैंपों को KHS के मानकों के अनुसार ही बनाते हैं। लेकिन वास्तविक रहस्य तो टंग्स्टन फिलामेंट में ही निहित है।
सस्ते लैंपों में अक्सर “हॉट सेंटर” समस्या होती है; ऐसे लैंपों में बीच का हिस्सा बहुत गर्म होता है, जबकि किनारे ठंडे ही रहते हैं। हम इस समस्या को फिलामेंट को ठीक से लपेटकर ही दूर करते हैं। इसका मतलब है कि ऊष्मा पूरे लैंप में समान रूप से फैल जाती है… कोई समस्या नहीं।
उपयोग में आने वाली सामग्रियाँ
हम उच्च शुद्धता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं; क्योंकि यह शॉर्ट-वेव IR किरणों को बिना किसी रुकावट के आगे जाने देता है।
हम मानक R7s/Sk15 कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… इन्हें बस लगा देने से ही काम हो जाता है। आपको वायरिंग या विद्युत व्यवस्था में कोई बदलाव करने की आवश्यकता ही नहीं है।
क्वार्ट्ज कोटिंग का महत्व
हम क्वार्ट्ज कोटिंग का विशेष ध्यान रखते हैं… यदि यह बहुत मोटी हो, तो ऊष्मा अंदर नहीं जा पाती… जबकि यदि यह बहुत पतली हो, तो लैंप तुरंत ही खराब हो जाता है। हमने इसका सही संतुलन ढूँढ लिया है… ताकि लैंप उच्च वोल्टेज एवं लंबी दूरी तक काम कर सके।
एक सावधानी
ध्यान रखें कि यदि आप उत्पादन गति बढ़ाने हेतु वॉटेज बढ़ा दें, तो ओवन में बहुत अधिक ऊष्मा पैदा हो जाएगी।
अपने वेंटिलेशन एवं कूलिंग फैनों की क्षमता का ध्यान रखें… यदि ओवन बहुत गर्म हो जाए, तो रिफ्लेक्टर प्लेटें विकृत हो जाएंगी… ऐसी स्थिति में उत्पादन प्रक्रिया में व्यवधान आ जाएगा।
निष्कर्ष
अंत में, ये मॉड्यूल वैसा ही काम करते हैं जैसा कि OEM भाग करते हैं… आपको वैसा ही प्रदर्शन मिलता है, लेकिन आपको “ब्रांड नाम” का भुगतान नहीं करना पड़ता।