במסלול הייצור של ייצור באמצעות חימום, שינויים בטמפרטורת החומרים לפני העיבוד מפחיתים את שיעור ההצלחה ומאריכים את זמן העיבוד. כאשר תעלת החימום אינה מסוגלת לשמור על הטמפרטורה הרצויה, נוצרים בעיות כמו חולשה בחלקים השונים של המוצר, דפנות לא אחידות, וערימות של חומרים לא מעובדים. ברוב המקרים, הפתרון נמצא ממש מול עינינו – בתוך התנור, בלוחות הבידוד.
מה בעצם אנחנו מדברים עליו מבחינה טכנית? אנו מייצרים לוחות בידוד לתנורי החימום במכונות לייצור באמצעות חימום בתחום האינפרא-אדום. החומר הבסיסי הוא לוחות צמר מינרלי בעלי עמידות גבוהה בפני חום, המחוברים עם שכבות רפלקטיביות שמונעות את אובדן החום. לוחות אלו נחתכים בהתאם לרוחב התעלה ולמיקום החורים, והקצוות שלהם נאטמים כדי למנוע דליפות. המאפיינים שלהם הם: אורך 1200–1500 ממ, רוחב 200–300 ממ, עובי 15–25 ממ, עמידות עד 650°C. הלוחות מותאמים למיקומים הסטנדרטיים של הנורות, כך שניתן להשתמש בהם בלי לשנות את מבנה התנור.
למה זה חשוב בפועל? חימום באמצעות אינפרא-אדום יעיל רק כאשר הקרינה יציבה וחזרתית, עם מינימום נקודות קרות. לוחות בידוד לא איכותיים מאפשרים אובדן חום, ולכן החימום אינו אחיד. אם מחליפים אותם בלוחות שמותאמים כראוי, ניתן להשיג חימום אחיד יותר, פחות בעיות, וצריכת אנרגיה נמוכה יותר. בפועל, זה אומר פחות מוצרים שנפסלו בגלל בעיות טמפרטורה, משקל אחיד יותר של הבקבוקים, וזמן עבודה ארוך יותר בין תקופות התחזוקה.
מהם הדברים שעלולים לגרום לבעיות? ההתקנה היא מהירה, אך התנור חייב להיות קר והנורות כבויות – אחרת עלולים להיווצר סדקים בלוחות. יש לוודא תמיד את מיקום החורים והמרווחים סביב הנורות, במיוחד במכונות ישנות של Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ו-Nissei ASB, שבהן הטולרנציות של התנור יכולות להשתנות. כמו כן, יש לשמור על המשטח הרפלקטיבי נקי – שכבות עבות של לכלוך פוגעות ביכולת הריפלקציה ומפריעות לאיזון החימום. ניתן לצפות לחיי שירות ארוכים יותר מאשר בלוחות רגילים, אך עדיין יש לבדוק את הלוחות בכל פעם שמחליפים את הנורות, כדי לוודא שאין עיוותים בחום בקצוות הלוחות.