Solucionando esos molestos espacios fríos en sus máquinas de soplado KHS
Seamos honestos: no hay nada más frustrante que obtener un lote de botellas de PET y ver que tienen una superficie opaca o paredes irregulares. Eso suele significar que la uniformidad del calentamiento no es adecuada. Cuando el campo térmico no funciona correctamente, básicamente estamos luchando contra algo imposible, lo que lleva a mayores tasas de desperdicio.
Nos hemos encontrado en esa situación. Por eso fabricamos lámparas de calentamiento de cuarzo de alta precisión. Son reemplazos ideales para los sistemas de Sidel y KHS, diseñadas específicamente para eliminar esos puntos fríos.
Detalles sobre la alimentación eléctrica
Estas lámparas funcionan con alto voltaje y alta potencia, ya que se necesita ese calor para que penetre rápidamente en el material. El verdadero secreto está en la posición del filamento. Hemos ajustado las tolerancias para evitar esos espacios fríos que se encuentran en las lámparas genéricas. Si utiliza una lámpara de 2500 W, obtendrá un perfil de calor uniforme en toda su superficie. Sin picos repentinos en el centro. Solo calor constante y fiable.
Vidrio de mejor calidad y configuración más sencilla
Utilizamos cuarzo fundido de paredes gruesas. ¿Por qué? Porque el vidrio fino se dobla cuando se calienta mucho, y cuando se dobla, se pierde el punto focal. Además, utilizamos conectores estándar R7 o SK15. Puede conectarlos fácilmente, sin necesidad de modificar los conectores existentes o pasar toda la tarde reparando la máquina.
También hemos aplicado un recubrimiento especial al cuarzo. Esto permite que el calor se dirija directamente hacia el preforma de PET, en lugar de calentar solo el marco de la máquina. Así se reduce el desperdicio de energía.
La realidad en el taller
En la práctica, estas lámparas suelen ser más eficaces que las opciones originales en términos de uniformidad térmica. Notará un campo térmico mucho más estable, incluso cuando trabaja a altas velocidades. Pero aquí está el problema: cuando aumenta la densidad de calor para lograr una mejor uniformidad, la ventilación del horno debe trabajar más duro.
Verifique sus ventiladores de enfriamiento. Si están obstruidos por polvo, ese calor residual destruirá las lámparas. Construimos estas lámparas para resistir esas condiciones, pero no son mágicas. El flujo de aire sigue siendo el factor determinante para el tiempo de ciclo.