En la planta de producción, un moldeador por soplado de Krones no tiene ninguna tolerancia para un calentamiento irregular de las preformas. Cuando los emisores de halógeno o cuarzo se desgastan, su funcionamiento se ve afectado. Esto provoca la aparición de bandas de color en la superficie de las preformas, problemas en el espesor de las paredes y un aumento en las piezas defectuosas. Lo que se necesita es un reemplazo que permita recuperar el perfil de calentamiento adecuado, sin necesidad de modificar el sistema de calefacción.
Lo importante desde el punto de vista técnico Construimos los calentadores de cuarzo de reemplazo de manera que coincidan con la geometría y las conexiones eléctricas de la máquina Krones. Verificamos la longitud del elemento, el diámetro del tubo y el tipo de sellado, asegurándonos de que todo se ajuste correctamente con los componentes originales. Los emisores de infrarrojos de onda corta operan con voltajes estándar, con un control preciso de la densidad de potencia y la salida espectral. De este modo, la superficie de la preforma se calienta rápidamente y de forma uniforme en cada ciclo.
Dentro del calentador, el soporte del filamento y la pureza del cuarzo ayudan a reducir los puntos calientes. Además, los conectores están diseñados para adaptarse a los conectores originales, lo que facilita su sustitución.
Por qué funciona en la práctica Al instalar este calentador en la máquina Krones, se restaura el comportamiento de calentamiento adecuado de las preformas. Esto significa una temperatura más constante del material antes del proceso de estirado, menos defectos y menos desperdicios. También disminuye el consumo energético, ya que el emisor alcanza rápidamente la temperatura deseada y mantiene una salida estable. Con una vida útil predecible y una sustitución fácil, se reduce el tiempo de inactividad no planificado y se mantienen los tiempos de ciclo dentro de los límites esperados.
Algunos detalles importantes Hacer que el calentador sea compatible solo es la mitad del trabajo. También hay que verificar los reflectores: los golpes o la acumulación de hollín pueden dispersar la energía y causar un calentamiento irregular. Es necesario ajustar los parámetros de alimentación y control a los valores indicados por el emisor, y asegurarse de que el termopar mida la temperatura de la superficie de la preforma, no del aire.
Es de esperar que el calentamiento sea ligeramente diferente al de las lámparas anteriores. Se recomienda realizar una breve verificación para afinar el nuevo perfil de calentamiento.