V linech na výrobu lahví pomocí procesu tlakového formování může nesouměrné zahřívání předformy vážně ovlivnit rychlost výroby. Pokud tepelná trubice nedokáže udržet stabilní teplotní profil, vznikají pruhování, krystalizace a hmotnost lahví se mění. Výsledkem jsou odpadky, přerušení výroby a nutnost práce o více hodin. Rezervní zahřívání pomocí infračerveného záření je určeno právě k řešení této nestability.
Co je technicky důležité
Rezervní zahřívání pomocí infračerveného záření není jen otázkou teploty – jde také o kontrolu toku tepla. Navrhujeme systém zahřevu tak, aby umožňoval opakované zvyšování teploty a rovnoměrné tepelné pole. Vybíráme kvartové nebo halogenové emitory, které poskytují správnou intenzitu energie a spektrální odpověď pro povrchy PET předformy. Díky tomu dochází k rychlému a kontrolovanému zahřívání povrchu, aniž by se teplo dostalo příliš hluboko do stěny předformy. Každá zóna je kalibrována tak, aby odpovídala tloušťce stěny předformy – takže se dodává přesná energie bez spálení nebo chladných míst. Proces využívá přesné infrazrakové zahřívání, které absorbuje energii v blízkosti stěny předformy, čímž materiál dostane ideální podmínky pro deformaci.
Proč to funguje na těchto strojích
Na strojích Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI nebo Nissei ASB musí tepelná trubice držet krok s cyklem pracovní stanice. Infračervené emitory reagují rychle a umožňují pevnou kontrolu teploty. Díky tomu lze dosáhnout vyšší výrobní kapacity s menším množstvím vad spojených s kolísáním teploty. Výsledkem je konzistentní geometrie lahví, méně odpadků a nižší spotřeba energie – emitory totiž fungují pouze tehdy, když je to potřeba, bez zbytečné spotřeby energie. Tento systém také umožňuje precizní nastavení pro různé barvy a materiály předformy, přičemž se zachovává konzistence procesu.
Na co si dát pozor
Instalace je jednoduchá, ale klíčové je správné zarovnání. Poloha emitérů, geometrie reflektorů a dráha předformy musí být nastaveny tak, aby byl zachován požadovaný teplotní profil. Pečlivě zkontrolujte napětí, typ konektoru (obvykle R7s) a požadavky na chlazení v souladu s specifikacemi vašeho stroje. V horkých a vlhkých prostředích udržujte okna emitérů čistá a zajistěte správný průtok vzduchu pro chlazení – jinak dojde ke změnám ve výkonu. Začněte s základním bilancováním tepla a poté upravte výkon jednotlivých zón podle skutečných podmínek předformy a cyklu.