أوقفوا حدوث دوائر قصيرة في أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء
إذا كنتم تستخدمون أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء في مخازن كبيرة أو حظائر، فأنتم تعلمون أن هذه الأجهزة تتعرض لظروف صعبة للغاية. درجة الحرارة عالية جدًا، وعادةً ما يكون أول شيء يتلف هو الأسلاك المستخدمة في نقل الطاقة، وليس الجهاز نفسه.
معظم الأجهزة المتوفرة في السوق تستخدم غلافات من السيليكون البسيط أو مواد مقاومة للحرارة العادية. يبدو أن هذه المواد مناسبة لفترة أسبوع واحد فقط، ثم تجف وتتشقق. وقبل أن تدركوا ذلك، ستواجهون مشكلة دوائر قصيرة.
أماكن حدوث المشاكل عادةً
فكروا في المكان الذي تلتقي فيه الأسلاك بعنصر التسخين. هذه المنطقة تتعرض لدرجات حرارة عالية جدًا. في الأجهزة الرخيصة، يتلف الغلاف المحيط بالأسلاك بسبب الحرارة العالية، وعندما يحدث ذلك، تلامس الأسلاك بعضها البعض، مما يؤدي إلى دوائر قصيرة.
نحن نتعامل مع هذه المشكلة بطريقة مختلفة. بدلاً من استخدام الغلاف البلاستيكي البسيط، نستخدم عملية تغليف متعددة المراحل. نستخدم مواد سيراميكية مقاومة للحرارة العالية، بالإضافة إلى مواد إيبوكسية متخصصة. هذه المواد يمكن أن تتحمل درجات حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية طوال اليوم، دون أن تتلف أو تتشقق.
الفرق يكمن في طريقة التصنيع
معظم خطوط التجميع تقوم فقط بلحام الأسلاك وتغليفها. بسيط، أليس كذلك؟ لكن هذه الطريقة تترك فراغات هوائية صغيرة. عندما يتم تشغيل الجهاز وإيقافه، يتمدد الهواء وينكمش، مما يؤدي إلى تشقق الغلاف المحيط بالأسلاك.
نحن نستخدم طريقة الضغط تحت الفراغ، حيث يتم استخراج كل الهواء من هذه الفراغات. النتيجة؟ الأسلاك محاصرة في مكانها، وبالتالي لا يمكن للأكسدة أن تصيبها من الداخل.
نصيحة سريعة حول عملية التركيب
بما أننا نستخدم أغلفة عالية الجودة، فإن أجهزة التسخين الخاصة بكم يمكنها تحمل الغبار والرطوبة دون أن تشكل خطرًا. ستقضون وقتًا أقل في صيانة الأجهزة، ووقتًا أكبر في استخدام المكان.
لكن هناك نقطة مهمة: هذه الأغلفة تجعل الأسلاك أكثر صلابة. لا تحاولوا ثني الأسلاك بشكل حاد. إذا قمتم بثني الأسلاك بزاوية حادة أثناء التركيب، فقد يتأثر الغلاف المحيط بها. يكفي فقط أن تقوموا بثني الأسلاك بشكل تدريجي وسلس، وسيكون ذلك كافيًا.